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    淺析鑄鐵平臺研磨過(guò)程與變形的原因

    發(fā)布時(shí)間:2021-12-22發(fā)布者:btamjx 
           鑄鐵平臺基面變換的基本原理,就是以原始測量數據數值的增減來(lái)表征基準平面的平移或旋轉或既平移又旋轉。通過(guò)基準平面適當的平移、旋轉,使被測面上各點(diǎn)高度相對于旋轉后的基準平面的數值符合較小條件判別準則的要求,獲取較小條件原則的平面度誤差值。

           鑄鐵平板研磨過(guò)程中應該注意以下幾點(diǎn):

           1、研磨時(shí),一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研,幾何形狀基本合格后,再用較小壓力和較高速度精研。

           2、選用合適磨具,以免磨具耗損太快。

           3、要選用好的研磨粉,工作場(chǎng)所要清潔,以免工件表面被刮毛。

           4、掌握好研磨的速度和研磨的壓力;對準確度高和形狀復雜的表面,研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。

           鑄鐵裝配平臺的材質(zhì)為鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)對鑄鐵平板,鑄鐵平臺進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應力,鑄鐵平臺的部分白口組織,提高鑄鐵平板工作表面的硬度和抗磨性,使鑄鐵平板的精度穩定,抗磨性能好,回過(guò)火的鑄件也能很好的加工。

           鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(cháng)方形、正方形或圓形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等用以滿(mǎn)足生產(chǎn)中不同鑄鐵平板的不同工作需要。